A caixa da maquina de tatuagem
A caixa da maquina de tatuagem é o invólucro da máquina de tatuagem, pode não só proteger os componentes mecânicos internos.
Mas também desempenhar um papel estético.
Ao fazer uma caixa de máquina de tatuagem, a escolha do material e a finura do processo têm um impacto importante na qualidade e na função da caixa.
Este artigo discutirá as características, vantagens e desvantagens do invólucro da máquina de tatuagem.A partir de dois aspectos de material e processo.
1. Material do caso da maquina de tatuagem
Liga de alumínio
A liga de alumínio é um material com boas propriedades.
Suas vantagens incluem alta resistência, peso leve, excelente condutividade térmica e resistência à corrosão, etc.
Ao mesmo tempo, a liga de alumínio tem boa plasticidade e processabilidade, e várias formas de invólucros podem ser produzidas através de vários métodos de processamento.
Devido à alta rigidez e resistência do invólucro de liga de alumínio, ele pode efetivamente proteger os componentes mecânicos internos e evitar deformações e danos ao invólucro.
Além disso, o invólucro de liga de alumínio tem uma aparência bonita, por isso é frequentemente usado na produção de máquinas de tatuagem de alta qualidade.
Aço
O aço é um material de revestimento comumente usado. O invólucro de aço tem alta resistência e resistência à corrosão, o que pode efetivamente proteger os componentes mecânicos internos. Comparado com o invólucro de liga de alumínio, o invólucro de aço tem maior rigidez e resistência, mas é mais denso e pesado. Além disso, o processo de fabricação do invólucro de aço é relativamente complicado e o custo de fabricação é relativamente alto.
Plástico
A caixa de plástico é um material comum para fabricação de caixas.
Tem as vantagens de ser leve, de baixo custo, fácil processamento e bom isolamento.
Os invólucros de plástico são geralmente feitos por moldagem por injeção, que pode produzir invólucros de várias formas.
No entanto, a resistência e a rigidez do invólucro de plástico são baixas e são fáceis de deformar e quebrar.
Por isso raramente são usadas na produção de máquinas de tatuagem.
2. Processo de fabricação da casca
Usinagem de Precisão
O processo de usinagem de precisão na fabricação de caixas é muito crítico.
No processo de usinagem de precisão, a forma, o tamanho e a estrutura da carcaça precisam ser cuidadosamente projetados e controlados com precisão.
O processo de usinagem de precisão pode garantir a precisão dimensional e a precisão da forma do invólucro.
Garantindo assim a precisão de correspondência entre o invólucro e os componentes mecânicos internos.
Evitando problemas como deformação e rachaduras no invólucro.
Tratamento da superfície
O tratamento de superfície do invólucro é para melhorar a estética e a resistência à corrosão do invólucro.
Processos comuns de tratamento de superfície incluem galvanoplastia, pulverização, etc.
A galvanoplastia pode formar uma camada de revestimento de metal na superfície do invólucro.Melhorando assim a dureza e a resistência à corrosão do invólucro.
A pulverização pode formar uma camada de revestimento resistente ao desgaste e resistente à corrosão na superfície do invólucro.
Protegendo assim a superfície do invólucro contra danos.
Projeto de detalhe
O design detalhado do invólucro pode melhorar a praticidade e a humanização do invólucro.
Por exemplo, as teclas de função, como alças e botões de ajuste, podem ser definidas na caixa.Tornando mais conveniente para os tatuadores usar a máquina de tatuagem.